近期，浙江省的纺织行业正经历前所未有的挑战，许多地区的原材料价格已经上涨至原来的两倍，订单量却显著减少，令企业经营困境不断加剧。业内人士透露，当前的成本与出货价格出现了明显的倒挂现象，例如原本价值100万元的材料如今涨至200万元，导致许多工厂面临停工的边缘，部分企业甚至计划在4月中旬关闭生产线。
自2月以来，随着伊朗战争的爆发，霍尔木兹海峡的航运受限，能源与石化原料的供应受到重创。浙江纺织行业协会的成员胡海星（化名）在接受采访时表示，订单的减少与原材料价格的上涨交织在一起，给企业带来了持续的压力。他指出：“市场行情非常不乐观，多数企业的备货只能维持最多两个月，部分工厂的库存甚至仅够20天。”
胡海星进一步解释，原材料价格的不断攀升使得出货价格无法覆盖成本。他举例道：“这就像是猪饲料的价格比猪肉还贵，许多养殖户已经停止给猪喂料。”中东局势的变化对江浙地区的化工链条产生了深远的影响。
浙江湖州的纺织业是该地区的传统支柱产业，形成了从原材料到织造再到终端家纺的完整产业链。湖州以丝绸和化纤制造为主，其中吴兴区织里镇更是童装生产的集中地，年销售规模接近千亿元。负责针织布行的刘先生表示：“很多人认为中东局势与我们无关，但对纺织行业的影响却是直接的。”他强调，纺织原料的依赖性使得石油价格的波动直接影响到PTA、乙二醇和涤纶纤维等原材料的价格，进而推高坯布和面料的成本。
这种变化发生得极快，几乎没有缓冲的时间。一旦上游价格上涨，企业几乎没有机会进行调整，压力瞬间压到了工厂。刘先生指出，由于原油价格的上升，相关的化工产品价格亦随之上涨。尽管浙江省地处沿海，霍尔木兹海峡的运输受限依然对石油及其衍生品的价格产生了显著影响。他总结道：“目前是上游涨价，下游却不愿意买单，所有的压力都卡在了中间，企业陷入了反复受压的困境。”
在抖音平台上，一位从业多年的纺织厂负责人也表达了类似的感受：“今年是我从业以来最艰难的一年，进退两难。”他说，年前没有备料的企业面对原材料的上涨“不敢拿货”；而那些手中有原料的企业则因缺乏订单而不敢开工。
他补充道，原材料的涨幅明显，“一涨就是几千元，10吨原料的价格从100万元涨到200万元，这种情况下，转手卖掉原料的收益甚至高于继续生产，我可以省下几万块的房租和上百万的工资，风险也降低了。”
此外，浙江作为中国重要的纺织产业集聚区，受到的影响更加显著。绍兴柯桥、湖州织里和嘉兴海宁等地形成了完整的产业链，产品不仅供应国内市场，还出口海外。中小企业数量众多，对原材料价格和订单变化反应敏感。胡海星指出：“现在原材料的价格每天都在变化，而成品的利润却非常薄。生产得越多，亏损得越多；不生产，厂房的运转、员工的工资、房租和水电费等开支依然存在。”
纺织协会的另一位成员宋豪表示，由于霍尔木兹海峡通行受限，货运受到阻碍，即使有订单也不敢轻易接单。他提到：“现在有订单来了，我也不敢随便接，很多企业主动减少接单，以避免更大的亏损。”据了解，近四年来，浙江的服装订单已经逐渐转向越南，部分原料供应也随之外移。随着大陆低价库存逐步被消耗，企业不得不面对高价原料的现实，许多工厂在开机与停工之间反复权衡，行业整体开始转向观望。
宋豪指出，4月份将是浙江纺织行业经营的关键节点，各企业都在密切关注市场动态。